潔凈室回風設計是潔凈室凈化通風循環(huán)系統(tǒng)核心之一，合理的氣流流向和壓力分布對潔凈空調系統(tǒng)的過濾有效性影響極大。下面從2個大的方面分別概述回風系統(tǒng)的重要影響，以及設計和施工中的要點。

1、   潔凈室回風系統(tǒng)對氣流組織形式的影響 

潔凈室按氣流組織主要有單向流、非單向流、輻流、混合流。用的最多的有單向流、非單向流和混合流( 局部單向)。單向流是利用“活塞 ”般的擠壓作用,迅速把室內污染物排出, 工作區(qū)內流線單向平行,沒有渦流,潔凈度高。

目前,非單向流潔凈室氣流組織的主要形式是 :高效送風口頂送(或側上送) 側下回風。高效送風口布置形式為吊頂均布,或是布置于受保護的工藝生產線上方, 回風口布置于側墻下方。   從一般空調來看,影響房間氣流組織及空調參數的主要因素是送風口的布置 ,回風口對房間各工況影響極小。所以,在設計潔凈空調時 ,許多設計師也是出于這種理念,對潔凈室回風口布置的極為隨意, 找空余墻角或墻邊布置上就行,完全不考慮室內氣流流向對工藝操作面的影響,使得潔凈室失去了意義。  有的設計中回風口設于單向流潔凈工作臺旁,室內其它區(qū)域污染空氣流向潔凈工作臺 ,嚴重影響受保護區(qū);有的設計回( 排)風口又遠離產生污染的工藝設備(如粉碎機等 ),是的這些工藝設備產生的污染空氣流到相對潔凈區(qū)域甚至全潔凈室。 

《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB50457-2008明確指出 :回風口位置宜遠離潔凈工作臺;

易產生污染的工藝設備附近應設排風口;有局部排風裝置或需排風的工藝設備, 宜布置在潔凈室下風側。所以,在潔凈室空調設計時, 要同時有建筑底圖和工藝布置圖,根據工藝要求進行設計:頂上布置高效送風口時 ,盡量靠近工藝設備均布。   布置回風口時 ,根據生產工藝特點,潔凈度要求高的, 回風口布置在遠離設備側;產塵或產生其它污染氣體的,回 (排)風口布置在最靠近設備處, 這樣,才能保證潔凈室的潔凈度,最大限度的保證潔凈室工藝設備的安全有效使用。    

潔凈室回風口設計中存在的另一個問題是,回風口布置的太少 ,回風速度偏大。有的潔凈室空調設計,一個潔凈區(qū) ,面積很大,布置了4 個高效送風口,但回風只有一個,布置在一個墻角。這樣做 ,使得全室空氣流向一處,必然存在死角 ,潔凈空氣難以到達,使該區(qū)域塵埃粒子增多 ,影響潔凈度。而回風速度大,會在回風口附近甚至工作面高度形成較強渦流 ,使得塵粒擴散,同樣影響潔凈室空氣質量 ,影響潔凈度。 所以,非單向流潔凈室回風口要根據風量布置,風速不能過大,以不大于2m/s為宜?；仫L口要布置于兩面(或多面)墻上,為了不增加衛(wèi)生死角,一般對角布置。潔凈室寬度不大于3m時,可以單側布置。 

 

2 潔凈室回風系統(tǒng)對潔凈室壓差的影響

    因潔凈室造價較高, 一般潔凈室面積較小,工藝人員布置完工藝設備后,給空調設計人員所留空間較小 ,所以潔凈室空調設計中常見兩相鄰潔凈室共用一回風夾道的情況,這樣設計的后果是 ,相對壓力值低的潔凈室無法回風,壓力高的房間空氣壓入相對低壓力房間 ,正壓值不能準確調試,潔凈室內沒有有序的梯度壓力分布 ,污染氣體有可能污染高潔凈度房間,有可能引起交叉污染。

根據生產工藝及正壓要求,不同正壓值要求房間分設回風柱 ,各在回風口或回風管接閥門進行調節(jié),回風口設過濾網。另外 ,飲片粉碎、混粉等污染潔凈間,在靠近污染工藝設備處設排風口 ,及時把產生的污染空氣排出潔凈室外。改造后經調試, 潔凈區(qū)與普通區(qū)壓差+10Pa,潔凈走廊與混粉等污染房間壓差+5Pa, 測試正壓值和潔凈度一次通過,運行近兩年也沒出現(xiàn)問題。   

3結論  

任何靠空間密封來維持潔凈室無菌和潔凈度是無濟于事的, 只有保持無菌區(qū)域內的壓力高于外界,才能防止污染物的侵入。并且潔凈區(qū)域內各不同級別的潔凈功能間需要不同的壓力控制 ,以確保潔凈氣流定向流動,氣流只能從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū) ,從高一級別潔凈室流向低一級別潔凈室,從同一潔凈室潔凈度要求高的區(qū)域流向要求低的區(qū)域 ,只有保證在任何情況下都能維持潔凈室內有序的梯度壓力分布不變,才能真正有效的控制潔凈度。  

空調設計人員要注意回風系統(tǒng)對潔凈室的影響,布置回風口時 :

  1)風口風速不能過大, 盡可能在潔凈室對角或對側布置,同時 ,應避免布置在潔凈度要求高的區(qū)域或設備近旁,排風口盡量靠近污染源 ;     

  2)不同正壓值潔凈室不能共用回風夾道。